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　　在小米加工生產過程中，設備參數的精準調控猶如交響樂指揮家手中的指揮棒，直接影響著產品品質的和諧統一。為獲得理想的加工效果，操作人員需如同精密儀器般對以下關鍵參數進行系統性優化：

　　首先，碾米機的輥間壓力堪稱加工工藝的"心臟參數"。壓力過低會導致脫殼不凈，猶如隔靴搔癢；壓力過高則易造成碎米率攀升，如同暴殄天物。建議將壓力控制在0.3-0.5MPa區間，并根據小米品種特性進行微調，硬質品種可適當提高5%-8%的壓力值。

　　其次，篩分系統的振動頻率與振幅需要達成黃金平衡。振動頻率宜保持在800-1200次/分鐘，振幅控制在3-5mm范圍內，這樣的參數組合能確保篩網如同精準的舞者，既有效分離碎米與整米，又避免過度振動導致篩網壽命縮短。實驗數據表明，當振動參數偏離最優值10%時，成品含碎率將顯著上升2-3個百分點。

　　再者，拋光機的霧化水量需要拿捏得恰到好處。水量過多會使米粒表面形成水膜，影響拋光效果；水量不足則會導致摩擦過熱，如同干磨砂紙般損傷米粒表層。推薦采用脈沖式噴霧系統，將水霧粒徑控制在50-80微米，單位時間噴水量維持在0.5-1.2L/min的精確范圍。

　　最后，色選機的靈敏度設置猶如工藝線上的"火眼金睛"。應將識別閾值設定在85-90%的敏感區間，既能有效剔除異色粒，又可避免將正常米粒誤判剔除。建議每生產8小時就用標準樣片進行校準，確保識別系統始終保持"明察秋毫"的狀態。